盐酸主要影响因素
　　a)盐酸浓度:随着盐酸浓度的增加，腐蚀速率增加；热交换器和管道中的氯化铵盐或胺盐酸盐沉积物容易从工艺流或注入的洗涤水中吸收水，并且在沉积物下可以形成局部的氯化氢水溶液。当水溶液的pH值低于4.5时，它对碳钢和低合金钢具有强腐蚀性。
　　b)温度:随着温度的升高，腐蚀速度加快；
　　c)合金成分:300系列不锈钢和400系列不锈钢的耐盐酸腐蚀性能较差，而钛(含钛合金)和镍(含镍合金)的耐盐酸腐蚀性能较强，尤其是在温度较低的稀盐酸中；
　　d)催化或钝化剂:在氧化剂(氧、铁离子、铜离子)存在的情况下，会加速镍基合金的腐蚀；在氧化介质中，钛对盐酸具有优异的耐腐蚀性。
　　3、易受装置或设备影响
　　炼油厂的盐酸腐蚀多与露点腐蚀有关，即在蒸馏塔、分馏塔或汽提塔顶部的工艺物料中，含水和氯化氢的气相冷凝，初始液滴酸性很强(pH值低)，腐蚀速率很高。易发生的装置或设备有:
　　a)常减压蒸馏装置:
　　1)在常压塔顶系统中，塔顶油气冷却后形成含盐酸的冷凝液，该冷凝液pH值较低，能对管道和换热器(包括壳体、管束和管箱)造成快速腐蚀；
　　2)真空喷射器和真空塔顶冷凝设备会发生盐酸腐蚀。

　　b)氢化装置:
　　1)原料烃或循环氢中的有机氯化物进入装置，反应生成盐酸；
　　2)当氨和氯化氢共存时，可以在装置的许多部分形成氯化铵盐，例如热进料/反应产物热交换器的反应产物侧，并且这些氯化铵盐也可以浓缩在反应产物系统的水相中；
　　3)氯化氢也可能随工艺流程通过分馏装置，在注水点及其下游可能发生严重的酸露点腐蚀。
　　c)催化重整装置:
　　1)置换出的催化剂中的氯化物反应生成盐酸，进入反应产物系统、再生系统、稳定塔、脱丁烷塔和进料/预热换热器；
　　2)含有氯化氢的蒸汽流过气体分离装置的分馏部分，在混合点或酸露点造成腐蚀。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)装置:在聚丙烯合成过程中，当催化剂含有氯化物，如三氯化钛时，与蒸汽或水接触的设备和管道。