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蒸发工序是片碱生产系统中的重要环节，它承担着把电解碱液浓缩成商品碱的重要任务，同时也是烧碱生产能耗较大的环节。在72%片碱生产的蒸发工序中，采用外热式自然循环蒸发器，这种蒸发装置由于具有结构紧凑、生产能力大、传热效率高、能耗低、操作和维修便利等优点，在氯碱工业生产中的应用范围正日益扩大。
目前，对用于72%片碱生产的外热式自然循环蒸发器的研究和推广应用已经取得了一些进展。但由于多种因素的影响，蒸发器内的蒸发过程非常复杂，用于自然循环蒸发器设计的基础数据还不完善，产品设计具有较大的经验色彩。在国内外缺乏一套完整的设计计算方法。本文分别运用理论分析和CFD数值模拟方法，对不同操作参数、结构参数的蒸发器内的流体流动和传热性能进行研究，为蒸发器的结构改进和操作参数优化提供理论依据。
片碱在溶解时，需要根据量的不同，有不同的溶解方式。
把片碱往水里加，一边加一边搅拌，防止有些过热，直到完全溶解。
如果需要固定容量的话，水少一点，等溶解完后，冷却，再用水定容就好了。
少量碱溶解时是不会溅出来的，在进行片碱溶解时有必要是将碱参与水中，阻止将水参与碱中（这和浓硫酸稀释是一个道理）。其容器佳选用塑料质料的。那么片碱生产是怎么回事那？
苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。
苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。其Na2CO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaCO3天然碱苛化法天然碱经粉碎、溶解（或者碱卤）、澄清后加人石灰乳在95～100℃进行苛化，苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓。制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于溶解天然碱。
