片碱生产中,液体烧碱要蒸发浓缩到一定浓度,然后进行后续加工。
传统锅法是直接用火加热碱锅,所以煤燃烧不完全,灰渣沉积在炉膛和固体碱锅上,传热功率低。为了节约能源,通常采用三锅法;即预热锅、蒸煮锅和调色锅。
片状碱熔盐加热装置是以煤为燃料的熔盐加热系统,用于控制到达浓缩器的熔盐温度,以满足高浓缩装置的工艺要求。以煤为燃料的熔盐以选矿厂要求的430的温度入炉,熔盐离开高浓缩单元时,其温度为400,靠重力流入熔盐罐,再由熔盐泵输送,循环整个熔盐系统。
来自熔盐炉的高温烟气进入蒸汽发生器,经空气预热器冷却后进入水膜除尘器。烟气经过除尘脱硫后,进入引风机,由引风机引入烟囱,排入大气。
使用片碱时,经常发现有结块现象,难以正常操作。所以,这种现象是它的选择造成的,我们也知道它容易受潮。那么,是这个原因吗?让我们一起来看看吧。
1.吸收水分并结块。
双层包装袋用于碱性包装。如果开缝不够快或不严,包装袋内的产品就容易吸潮,影响质量。因此,将原来的单缝改为双缝,并要求包装人员检查夹带和缝制的过程,以较大限度地与空气隔离,大大减少密封不严造成的结块问题。
2、受温度的影响。
片碱的温度由转鼓冷却水流量、片碱机转鼓转速决定。机械转鼓内循环水量,循环水温度、转鼓内喷头是否堵塞、转鼓内是否结垢均直接影响产品温度,而且严重影响机械下料温度的均匀性。
经过清洗喷头,清洗转鼓内水垢,增大循环水量,产品温度由63C-66C降到58C。经过降低下料温度,结块现象可以有所减轻。